研究各種碳、錳含量及熱處理工藝對nm360耐磨板組織和性能的影響。研究表明，碳含量主要取決于碳化物的數量和合金的韌性，而硼化物的類型、數量和合金硬度主要取決于錳含量。由于硼的添加，鑄造nm360耐磨板耐磨復合鋼板合金的碳含量在較低范圍內，但凝固組織與普通碳鋼有本質區別，在普通鑄造條件下得到了大量的共晶組織。钚含量為0.59% ~ 4.13%時，表示與白色鑄鐵相似的凝固組織。鑄造耐磨鋼板合金的鑄造組織由樹脂狀氣體和樹脂狀氣體之間粗連續的網狀溴化物或錳碳化物共晶體組成。氣體組織由珠光體、鐵素體和少量馬氏體組成。熱處理工藝對nm360耐磨板組織和性能的影響

　　隨著錳、碳含量的增加，共晶組織也有一定程度的增加，因此合金硬度不斷提高，但韌性呈下降趨勢。其中硼含量對碳的影響更大。為了研究熱處理工藝對nm360耐磨板耐磨鋼板合金組織和性能的影響規律，分別進行了水淬火、水淬火、退火和不同溫度的凈化。Nm360耐磨板耐磨板合金的熱處理工藝研究結果表明，火、退火、凈化等熱處理工藝方法對耐磨復合板合金的硬度有很大影響，但韌性影響不大。鑄造耐磨復合鋼板合金在950C-1100下，不同的凈化溫度對共晶組織的形態和分布沒有太大變化，但通過凈化處理，碳化鉻復合耐磨板氣體中的部分P和F變為M，從而改變樣品的硬度和性能。其中淬火硬度最高，退火硬度也是雙層耐磨襯板最低。但是，在不同的凈化溫度及冷卻介質下，表面耐磨板上具有連續網狀分布的共晶進口耐磨復合板硼化物的形態幾乎難以改變。

　　實驗還考察了不同的熱處理工藝和碳、錳含量對表面耐磨板合金耐磨性的影響。沖擊磨料磨損試驗結果表明，1J沖擊孔的碳含量在0.40%左右。凈化狀態和火焰化狀態下的Fe-C-B合金隨著錳含量的增加，耐磨性提高。在钚含量為1.46%的nm360耐磨板耐磨板合金中，耐磨性隨著碳的增加而首先增加和減少，其中Fe-0.9C-1.46B凈化狀態下耐磨性最高。在沖擊磨料磨損中，以犁茬切割、顯微切割、疲勞剝離、脆剝為主。熱處理工藝對nm360耐磨板組織和性能的影響

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