高速鋼退火工藝規范

　　對于高速鋼而言，退火的目的是消除鍛造后的應力，降低硬度、利于切削加工，同時為淬火做好組織上的準備。高速鋼的退火有普通退火和等溫退火兩種，退火工藝規范如圖3-20，從圖中可知等溫退火的時間比普通退火短，因此在實際熱處理過程中多采用此類退火工藝。

　　高速鋼的熱處理概述

　　高速鋼是制造刀具的主要材料，由于其淬透性高，既即使在空氣中冷卻也能獲得高的硬度，而且鋒利，因此稱為“風鋼”或“鋒鋼”。高速鋼的含碳量在0. 70%～1. 40%，含有大量的合金元素如W、Co、Cr、V、Mo等，它們與碳形成足夠數量的合金碳化物，確保淬火后馬氏體的硬度，加上回火時的二次硬化，使鋼具有高的熱硬性和耐磨性。

　　鉻提高了鋼的淬透性，鎢和鉬增加鋼的熱硬性和耐磨性，鎢的碳化物有效阻止奧氏體晶粒的長大，釩細化晶粒、降低過熱傾向、提高熱硬性和耐磨性，鈷顯著提高鋼的熱硬性和切削性能等。由此可見高速鋼中眾多合金元素的存在，才使其具有比碳素工具鋼和合金工具鋼等鋼種更高的硬度、熱硬性和耐磨性等，是刀具的首選材料，常見的刀具如麻花鉆、中心鉆、拉刀、鋸片銑刀、剃齒刀、插齒刀、立銑刀、鉸刀、齒輪銑刀、齒輪滾刀、絲錐和車刀等均是采用高速鋼制造的。

　　高速鋼在500℃左右工作條件下仍能保持高的硬度，其強度高和淬透性好，因此高速鋼多用于制造切削速度高、進給量較大和尺寸大的切削刀具，通常除手用刃具外，多數刃具是用高速鋼制造的。

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