nm500耐磨鋼板廠認為薄塑性夾雜物的損傷較小，尖棱形硬脆夾雜物的損傷較大，因為它只是擦傷金屬，造成應力集中。由于同一夾雜物與其外觀之間的間隔不同，其影響程度也不同。上述裂紋源通常發生在大的剪切應力下(距外部約0.35-0.55毫米)。夾雜物離這個位置越遠，損傷就越小。夾雜物粒度對nm500耐磨鋼軸承使用壽命的影響也因夾雜物的取向而異。為了提高nm500耐磨鋼軸承鋼的質量，應盡可能降低nm500耐磨鋼中各種夾雜物的含量，減小尺寸，使分散更加均勻，最終達到提高nm500耐磨鋼軸承鋼使用壽命的目的。

　　nm500耐磨鋼中碳化物的不均勻性及其對疲勞壽命的影響:服役中的nm500耐磨鋼軸承鋼組織為馬氏體。過量的碳化物基本上是分散的。因此，其功能取決于根馬氏體的功能和過量碳化物相的分布。

　　nm500耐磨鋼低合金鋼的馬氏體組織中含有0以上的碳。它的硬度現在達到了6%，非常高。如果碳含量再次增加，馬氏體硬度將不會再次增加。高性能nm500耐磨鋼軸承鋼的均勻含碳量為0.90%以上，即使由于偏析導致含碳量降低，也不會低于0.6%。因此，只有在熱處理標準正確的情況下，nm500耐磨鋼軸承鋼中馬氏體的基本硬度才不會發生太大的波動。碳化物本身的硬度和強度取決于化合物的分子結構，不會因偏析而改變。由于枝晶偏析，碳化物的數量、規模和分布不均勻，對nm500耐磨鋼軸承鋼的性能有很大影響。

　　nm500耐磨鋼的碳化物液分離是造成nm500耐磨鋼軸承鋼碳化物不均勻的有害元素之一。它是一種亞穩共晶萊氏體，是由耐磨鋼板鋼錠凝固過程中的枝晶偏析引起的。熱壓后，它被破碎成不規則的小塊狀碳化物，沿延伸方向呈鏈狀或條狀分布。

　　Nm500耐磨鋼液態碳化物尺寸大，硬度和脆性高。這使得耐磨板軸承零件在熱處理過程中發生淬火裂紋。在使用過程中，外表面層上的液態碳化物被簡單剝離，成為磨損源，明顯降低了軸承零件的耐磨性。內部液態碳化物是疲勞裂紋(如脆性夾雜物)的來源，明顯降低了軸承零件的疲勞壽命。因此，nm500耐磨鋼軸承鋼的技術標準對碳化物液體的分離有嚴格的限制。