nm360耐磨鋼板現在是許多行業都在運用的，而且都有著不錯的作用。許多工業職業都需要對耐磨鋼進行焊接，這樣才干發揮作用。不錯只要焊接好了才干發揮應有的作用，不然是會影響質量的。下面就介紹一下耐磨鋼焊接的工藝關鍵。

　　(1)焊前預備

　　A、下料辦法的挑選： 機械切開、等離子弧切開及碳弧氣刨等，等離子弧切開。

　　B、坡口的制備 恰當減小V形坡口視點。當板厚大于10mm時，應盡量選用焊縫截面較小的U形坡口。

　　C、焊前整理 將坡口兩邊20mm～30mm范圍內的焊件外表整理潔凈，如有油污，可用丙酮或酒精等有機溶劑擦洗。對外表質量要求特別高的焊件，應在恰當范圍內涂上用白堊調制的糊漿，以防飛濺金屬損害外表。

　　D、外表防護 避免損害鋼材外表，不允許用利器劃傷鋼板外表，不允許隨意到處引弧等。

　　(2)焊接辦法

　　焊接nm360耐磨鋼板時，應操控焊接熱輸入和層間溫度，以避免熱影響區晶粒長大及碳化物分出，應根據詳細焊接性和運用要求挑選：

　　A、焊條電弧焊 相同直徑的焊條，焊接電流值應比低碳鋼焊條下降20%左右 ;焊條長度應比碳素鋼焊條短;選用直流反接施焊 ;多層焊時，待上一層焊道冷到60℃以下再焊下一層焊道，以防晶間腐蝕 ;在焊接過程中，應留意進步焊接速度，一起焊條不作橫向搖擺。

　　B、熔化極惰性氣體維護焊 一般選用直流反接法 ，焊接電流為相同直徑的碳鋼焊絲的80% ;維護氣體可用純Ar，Ar+O2(CO2)或Ar十He十CO2混合氣 ;板厚δ=6-25mm用噴發過渡，δ<6mm用短路過渡。

　　CO2氣體維護焊不合適焊接A耐磨鋼，由于CO2焊接時使焊縫增碳([Cr]+ CO2=Cr2O3+[C])

　　耐磨鋼選用熔化極氬弧焊時，若運用純氬氣作為維護氣體，有以下問題：

　　(1)液體金屬黏度及外表張力較大，易發生氣孔，焊縫金屬的潮濕性差，焊縫兩邊易發生咬邊;

　　(2)電弧陰極斑駁不穩定，易發生陰極漂移現象，焊縫的成形很差。(如3mm厚的焊件，焊后焊縫寬約4mm，余高超越3mm)

　　處理措施：選用氧化性混合氣體作為維護氣體，即在純氬氣中參加少數的O2或CO2 。

　　焊接厚板時引薦以射流過渡焊接，維護性氣體成分為：98%Ar+2%O2(由于射流過渡需選用較高的電壓、電流，熔池流動性好，故只適用于平焊和橫焊);

　　焊接薄板時引薦以短路過渡焊接，維護性氣體成分為：97.5%Ar+2.5%O2(短路過渡的電壓、電流較低，熔滴短路時會熄弧，熔池溫度較低，易操控成形，適用于任何位置焊接)。

　　C、鎢極氬弧焊 焊縫成形好，線能量很低，特別合適焊接對過熱靈敏的各種奧氏體鋼;一般選用直流正接，以避免因電極過熱而形成焊縫中滲鎢的現象 ;但因生產功率較低、本錢高，一船舶用于焊接6mm以下的薄板 。

　　D、埋弧焊 埋弧焊具有熱輸入量高、熔池尺度大、冷卻和凝固速度較低一級特色，加重了合金元素的偏析，使熱裂紋傾向加大;一起，在冷卻過程中還可能因在敏化溫度區間停留時間較長，導致耐晶間腐蝕才能下降。運用不如在低合金鋼焊接中那樣遍及。 埋弧焊時，焊劑應具有較低的氧化性(現在主要用HJ260)，用直流反接，抗氣孔才能強、成形好。但由于SiO2含量多，氧化性較強，對合金元素有燒損，在焊縫外表簡單引起粘渣。

　　直流電弧焊或電弧切開時，電源輸出端有固定的正極和負極。焊件接電源正極、電極接電源負極的接線法，叫正接;焊件接電源負極、電極接電源正極的接線法，稱為反接。

　　正接和反接時，焊接電弧的形狀不一樣。

　　焊件極性的挑選準則：

　　1、焊條電弧焊運用堿性低氫焊條時，一概選用反接。若選用正接，則電弧焚燒不穩定電弧聲響很暴燥，宣布激烈的嘶嘶聲飛濺很大，而且極簡單發生氣孔。運用酸性焊條時，極性對電弧的穩定焚燒影響不大。 酸性焊條焊接厚鋼板可選用正接極，焊接薄鋼板則選用反接極。 相同道理，埋弧焊若運用直流電源施焊時，一般也選用反接。

　　2、鎢極氬弧焊焊接鋼、黃銅時，一概選用正接。由于陰極的發熱量遠小于陽極，所以用直流正接電源時，鎢極接負極，發熱量小，不易過熱，鎢極壽命長，相同直徑的鎢極能夠選用較大的焊接電流。一起正接時，焊件為陽極發熱量大，因此熔深大，生產率高。

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