1.機(jī)械法：該方法包括手工研磨法、機(jī)械研磨法、噴砂法、拋丸法、滾軋法等。

　　手工打磨法：用簡單的工具或打磨材料除銹。機(jī)械拋光除銹法是在機(jī)械驅(qū)動力的幫助下，通過沖擊和摩擦去除銹層和氧化皮。噴砂和拋丸是最常用的機(jī)械除銹方法。是以機(jī)械離心、壓縮空氣或高壓水流為動力，在nm360耐磨復(fù)合鋼板工件表面噴涂沙子或鋼丸，去除鐵銹或氧化皮的方法。拋光方法是將工件和磨料放入滾筒中旋轉(zhuǎn)或振動，使工件直接與這些材料接觸摩擦，去除鐵銹或氧化皮。

　　2.化學(xué)除銹法：該方法包括酸洗法和堿除銹法。

　　酸洗是將加工后的金屬工件浸入硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、氫氟酸等無機(jī)酸溶液，檸檬酸、酒石酸等有機(jī)酸溶液或其混合酸中，使氧化物、氫氧化物附著在nm360耐磨復(fù)合鋼板的金屬工件表面的方法。具有金屬工件不變形，各個角落腐蝕完全去除，除銹速度快，成本低的優(yōu)點(diǎn)。隨著緩蝕劑的不斷改進(jìn)，酸洗除銹仍是未來生產(chǎn)實(shí)踐的主要方法。

　　3.堿除銹主要采用燒堿。方法是將堿液加熱到90~100，然后將工件放入溶液中除銹。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無氫脆危險(xiǎn)，無酸殘留，無酸霧污染，對工件表面損傷小，中和工藝簡單易行，但銹層和氧化皮溶解較弱，接觸厚的人皮膚容易傷到皮膚。

　　4.電化學(xué)除銹法：這種方形雙金屬nm360耐磨板法包括陽極除銹法、陰極除銹法和除銹電極法。

　　陽極除銹法是將除銹后的工件放入電解槽中作為陽極。當(dāng)DC電流開啟時，陽極上的金屬溶解，陽極上的析氧導(dǎo)致銹層分離和脫落。這種除銹方法很少使用，因?yàn)槌P時會溶解工件基體。

　　5.陰極除銹法是以nm360耐磨復(fù)合鋼板工件為陰極，在酸性溶液中進(jìn)行電極處理。陰極電解時會產(chǎn)生氫氣，從而剝離銹層。江蘇硬面廠家的這種除銹方法，除銹時不會溶解工件基體。然而，當(dāng)不通電時，如果溶液是酸性的，工件仍然會溶解。陰極除銹應(yīng)防止氫滲透，特別是對氫脆最敏感的高強(qiáng)度鋼工件。

　　6.除銹電極法是用普通碳鋼做陽極，附木柄握持，用厚布等棉布將電極與生銹表面隔開。除銹時，此電極接電池正極，待除銹工件接電池負(fù)極。除銹時，用電解除銹液(一般為堿性除銹液)蘸布。通電后，手持除銹電極可擦拭工件生銹表面。這種除銹方法具有設(shè)備簡單輕便、除銹效率高、不損傷工件表面的特點(diǎn)，適用于大型工件的局部除銹，尤其是現(xiàn)場除銹。

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