在耐候板激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源進行焊接的一種高效精密的焊接方法。按激光聚焦后光斑作用在工件上功率密度的不同，激光焊可分為傳熱焊(功率密度小于105 W/cm2)和深熔焊(也稱鎖孔焊，功率密度大于l06 W/cm2)，。傳熱焊是激光將金屬表面加熱到熔點和沸點之間，通過熱傳導，熱能從表面傳向金屬內部，使熔化區逐漸擴大，凝固后形成焊點或焊縫，其熔深輪廓近似為半球形。

　　傳熱焊的特點是激光光斑功率較低，激光被耐候板表面反射較多，吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢，主要用于厚度在1 mm以下的小工件的焊接。深熔焊是金屬表面被激光加熱到沸點，使金屬熔化和汽化，產生的金屬蒸氣對熔化的液態金屬產生一個附加壓力，使熔池金屬表面向下凹陷，產生一個較深的小孔，故激光束可深入到焊件內部，形成深度和寬度都比較大的焊縫。

　　按激光對工件的作用方式和激光器輸出能量的不同，激光焊可分為連續激光焊和脈沖激光焊。連續激光焊主要采用CO2激光器，焊縫成形主要由激光功率和焊接速度確定，此方法主要用于厚耐候板深熔焊。脈沖激光焊主要采用紅寶石、釹玻璃、YAG等激光器，類似于點焊，每個激光脈沖在金屬上形成一個焊點，此方法主要用于微型、精密元件和一些微電子元件的焊接。

　　激光焊接與常規焊接方法相比，其接頭具有良好的抗熱裂能力和抗冷裂能力。并且由于激光焊的熱影響區小，接頭的殘余應力和變形比常規焊接方法小得多。激光焊接在焊接深度方面雖然比電子束焊小一些，但由于可免去電子束焊真空室對零件的局限，且無需在真空條件下焊接，故應用前景更為廣闊。

　　在電廠的建造和化工行業，有大量的管一管、管板接頭，用激光焊可得到高質量的單面焊雙面成形焊縫。在船舶制造業，用激光焊焊接厚板，接頭性能優于通常的電弧焊，降低產品成本，提高構件可靠性，有利于延長船舶的使用壽命。激光焊還可應用于電動機定子鐵芯的焊接，發動機殼體、機翼隔架等飛機零部件的生產，航空渦輪葉片的修復等。

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