源達旺小編今天再次為您分享：耐磨鋼的性能特點，希望對您有幫助。耐磨鋼是指在巨大壓力和強烈沖擊載荷作用下才能發生硬化的高錳鋼。耐磨鋼的典型牌號是ZGMn13型，它的主要成分為鐵、碳和錳，wc=1.0%~1.5%，wMn=11%~14%。碳含量較高可以提高耐磨性，很高的含錳量，可以保證熱處理后得到單相奧氏體組織。通常錳碳比(wMn/wc)控制在9~11。

　　由于高錳鋼極易加工硬化，使切削加工困難，故大多數高錳鋼零件是采用鑄造成形的。

　　高錳鋼鑄態組織中存在著沿奧氏體晶界析出的碳化物，使鋼的性能又硬又脆，特別是沖擊韌度和耐磨性較低。所以必須經過水韌處理：即經1050~1100℃加熱保溫，使碳化物全部溶入奧氏體，然后在水中快冷，防止碳化物析出，保證得到均勻的單相奧氏體組織。經水韌處理后高錳鋼的強度、硬度不高，而塑性、韌性良好。

　　這種鋼在工作時，如受到強烈的沖擊、壓力與摩擦，則表面因塑性變形會產生強烈的加工硬化，并發生奧氏體向馬氏體的轉變，表面硬度可達到50~58HRC，從而使表層金屬具有高的硬度和耐磨性，而心部仍保持原來奧氏體所具有的高韌性與塑性。當舊表面磨損后，新露出的表面又可在沖擊與摩擦作用下，獲得新的耐磨層。

　　高錳鋼主要用于制造在工作中受沖擊和壓力并要求耐磨的零件，如坦克、拖拉機的履帶板、鐵道道岔、碎石機顎板、挖掘機鏟斗、防彈鋼板等。

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