一提起彈簧鋼板想必大家都是認(rèn)識的，那么大家對彈簧鋼的化學(xué)成分了解嗎?今天源達(dá)旺小編為您聊一聊合金彈簧鋼的化學(xué)成分及用途，為了保證彈簧具有高的彈性極限與疲勞強(qiáng)度，合金彈簧鋼的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比調(diào)質(zhì)鋼要高。一般碳素彈簧鋼的wc=0.6%~0.9%，它們在熱處理前，具有接近共析成分的組織。由于合金元素的加入，使共析點(diǎn)左移，故合金彈簧鋼的wc=0.45%~0. 70%。

　　在合金彈簧鋼中加入錳、硅、鉻、釩、鋁等合金元素，主要目的是提高鋼的淬透性、耐回火性，提高強(qiáng)化鐵素體和細(xì)化晶粒的作用。合金彈簧鋼淬火和中溫回火后整個(gè)截面上能獲得均勻的回火托氏體組織，因而有效地提高了鋼的力學(xué)性能。

　　合金鋼中硅的加入可使屈強(qiáng)比Re/Rm提高到接近1，但硅的加入使鋼加熱時(shí)表面易脫碳，疲勞強(qiáng)度降低。少量鉬、釩的加入，可減小硅錳彈簧鋼的脫碳和過熱傾向，同時(shí)也進(jìn)一步提高彈性極限、屈強(qiáng)比與耐熱性。另外，彈簧鋼的純度對其疲勞強(qiáng)度有很大影響，因此，對承受較高應(yīng)力的合金彈簧鋼絲來說，其硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0. 02%。

　　彈簧鋼是指用來制造各種彈簧的鋼。彈簧是機(jī)器和儀表中的重要零件，工作時(shí)彈簧產(chǎn)生的彈性變形，在各種機(jī)械中起緩沖、吸振的作用，或儲存熊量以驅(qū)動機(jī)件，使機(jī)械完成規(guī)定的動作。因此作彈簧的材料要具有高的彈性極限和彈性比功，保證彈簧具有足夠的彈性變形能力，當(dāng)承受大載荷時(shí)不發(fā)生塑性變形;彈簧在工作時(shí)一般承受變動載荷，故還要求其具有高的疲勞強(qiáng)度;對于特殊條件下工作的彈簧，還有某些特殊要求，如耐熱、耐腐蝕、無磁等。中碳鋼和高碳鋼由于性能較差，因此只用來制作截面及受力較小的彈簧。合金彈簧鋼，主要用以制造較大截面的重要彈簧件。

　　常用的彈簧鋼的牌號、熱處理、性能及用途見表8-11。60Si2Mn是合金彈簧鋼中最常用的牌號，它具有較高的淬透性，油淬時(shí)臨界淬透直徑為20~30mm;彈性極限高，屈強(qiáng)比(Re/Rm=0.9)與疲勞強(qiáng)度也較高;工作溫度一般在230℃以下。

　　主要用于鐵路機(jī)車、汽車、拖拉機(jī)上的板彈簧、螺旋彈簧、氣缸安全閥彈簧，以及其他承受高應(yīng)力的重要彈簧。50CrVA鋼的力學(xué)性能與硅錳彈簧鋼相近，但淬透性更高，油淬臨界淬透直徑為30～50mm因鉻、釩元素能提高耐回火性，故在200℃時(shí)，屈服強(qiáng)度仍可高于1000MPa。常用作大截面的承受應(yīng)力較高或工作溫度低于400℃的彈簧。

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