A 單液淬火

　　將加熱奧氏體化的工件投入一種淬火介質(zhì)中，冷卻至室溫，稱(chēng)為單液淬火。通常碳鋼淬透性差，多用水或鹽水淬;合金nm360耐磨鋼板鋼淬透性大，淬裂傾向也大，常用油淬。單液淬火簡(jiǎn)便易行，容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

　　B 雙液淬火

　　為了利用水在高溫區(qū)快冷的優(yōu)點(diǎn)，又避免水在低溫區(qū)快冷的缺點(diǎn)，可以采用先水淬后油冷的雙液淬火法。進(jìn)行雙液淬火要準(zhǔn)確掌握工件在水中停留的時(shí)間，使工件的表面溫度剛好接近馬氏體點(diǎn)(Ms)時(shí)，立即從水中取出，轉(zhuǎn)移到油中冷卻。水中停留時(shí)間不當(dāng)，將會(huì)引起奧氏體共析分解或馬氏體相變，失去雙液淬火的作用。此法要求有一定的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，或通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定水中停留的時(shí)間。雙液淬火法適用于處理淬透性較小、尺寸較大的碳素工具鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼等工件。

　　C 分級(jí)淬火

　　將奧氏體化的工件淬人略高于或略低于Ms的低溫鹽浴或堿浴中，等溫停留一段時(shí)間，使工件內(nèi)外溫度均勻，然后取出空冷，這種淬火冷卻方法稱(chēng)為分級(jí)淬火。分級(jí)淬火后內(nèi)應(yīng)力很小，工件變形小。但工件在鹽浴中冷卻速度慢，并且等溫時(shí)間受到限制，所以分級(jí)淬火多用于尺寸較小的工件，如刀具、量具和要求變形很小的精密工件。

　　D 等溫淬火

　　等溫淬火是將奧氏體化后的工件淬入Ms點(diǎn)以上某溫度的鹽浴中等溫保持足夠長(zhǎng)時(shí)間，使之轉(zhuǎn)變?yōu)橄仑愂象w組織，而后于空氣中冷卻的淬火方法(圖1-82d)。等溫淬火實(shí)際上是分級(jí)淬火的進(jìn)一步發(fā)展。所不同的是等溫淬火獲得下貝氏體組織。下貝氏體組織的強(qiáng)度、硬度較高而韌性較好。故等溫淬火可顯著提高鋼的綜合力學(xué)性能。等溫淬火的加熱溫度通常比普通淬火高些，目的是提高奧氏體的穩(wěn)定性和提高其冷卻速度，防止等溫冷去口過(guò)程中發(fā)生珠光體型轉(zhuǎn)變。等溫溫度和時(shí)間應(yīng)視工件組織和性能要求，由該鋼的TTT圖確定。

　　由于等溫溫度比分級(jí)淬火高，減小了工件與淬火介質(zhì)的溫差，從而減小了淬火熱應(yīng)力，又因下貝氏體比容比馬氏體小，而且工件內(nèi)外溫度一致，故淬火組織應(yīng)力也較小。因此，等溫淬火可以顯著減小工件變形和開(kāi)裂傾向，適宜處理形狀復(fù)雜、尺寸要求精密的工具和重要的機(jī)器零件，如模具、刀具、齒輪等。同分級(jí)淬火一樣，等溫淬火也只能適用于尺寸較小的工件。

　　除了上述幾種典型的淬火方法外，近年來(lái)還發(fā)展了許多提高鋼的強(qiáng)韌性的新的淬火工藝，如高溫淬火、循環(huán)快速加熱淬火、高碳鋼低溫、快速、短時(shí)加熱淬火和亞共析鋼的亞溫淬火等，源達(dá)旺小編在這里不再詳述。

　　山東源達(dá)旺鋼材有限公司注冊(cè)資金五百一十萬(wàn)元，我公司主營(yíng)耐磨鋼板、NM500耐磨鋼板、NM400耐磨鋼板、NM450耐磨鋼板、NM360耐磨鋼板、Mn13耐磨鋼板等各種材質(zhì)的高強(qiáng)度耐磨板產(chǎn)品。產(chǎn)品規(guī)格為：厚度4-650mm，寬度1500-4020mm，長(zhǎng)度3000-18800mm。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于集裝箱上，火車(chē)上，油罐，結(jié)構(gòu)件的焊接及制造行業(yè)。

　　耐磨板(Wear Resistant Steel Plate) 是指專(zhuān)供大面積磨損工況條件下使用的特種板材產(chǎn)品。目前，常用的耐磨板是在韌性、塑性較好的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過(guò)堆焊方法復(fù)合一定厚度的硬度較高、耐磨性?xún)?yōu)良的合金耐磨層而制成的板材產(chǎn)品。另外，還有鑄造耐磨板和合金淬火耐磨板。