目前，許多鋼廠都在生產(chǎn)NM400耐磨鋼板，如寶鋼舞鋼、南鋼興城特鋼、新余鋼鐵、萊鋼、漣鋼等。所以基本上應(yīng)該到處都有賣(mài)。山東市場(chǎng)的耐磨板比較集中，有的規(guī)格比較全，然后現(xiàn)貨量比較大。需要什么規(guī)格?我來(lái)幫你看看，NM400是高強(qiáng)度耐磨板。

　　NM400具有相當(dāng)高的機(jī)械強(qiáng)度;

　　其力學(xué)性能是普通低合金鋼板的3 ~ 5倍。

　　能顯著提高機(jī)械相關(guān)零件的耐磨性;

　　從而延長(zhǎng)機(jī)械的使用壽命;

　　降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)品表面硬度通常達(dá)到360 ~ 450 HB。適用于加工制造礦山及各種工程機(jī)械耐磨易損件的結(jié)構(gòu)鋼板。

　　1.鋼板切割方法適用于冷切割和熱切割。

　　冷切割包括水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割;

　　熱切割包括氧燃料火焰切割(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“火焰切割”)、等顆粒切割和激光切割。

　　2.切割方法：

　　通過(guò)相關(guān)工藝試驗(yàn)，掌握鋼板各種切割方法的一般特點(diǎn)和切割厚度范圍。

　　3.高級(jí)耐磨鋼的火焰切割方法和普通低碳低合金鋼一樣簡(jiǎn)單。切割厚耐磨鋼板時(shí)要注意。

　　!隨著鋼板厚度和硬度的增加，切削刃產(chǎn)生裂紋的傾向增加。

　　為了防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，切割時(shí)應(yīng)遵循以下建議：

　　切割裂紋：

　　鋼板切割中的裂紋類(lèi)似于焊接中的氫致裂紋。如果鋼板切邊出現(xiàn)裂紋，會(huì)在切割后的48小時(shí)到幾周內(nèi)出現(xiàn)。

　　所以切割裂紋屬于延遲裂紋，鋼板的厚度和硬度越大，切割裂紋越大。

　　預(yù)熱切割：

　　防止鋼板切割裂紋最有效的方法是切割前預(yù)熱。

　　火焰切割前通常對(duì)鋼板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度主要取決于鋼板的質(zhì)量等級(jí)和厚度，如表2所示。預(yù)熱方法可采用火焰燃燒槍、電子加熱墊或加熱爐進(jìn)行。

　　為了確定鋼板的預(yù)熱效果，需要在加熱點(diǎn)被套處測(cè)試所需溫度。

　　注意：

　　要特別注意預(yù)熱，使正鋼板的界面受熱均勻，避免接觸熱源的區(qū)域局部過(guò)熱。

　　低速切割：

　　另一種避免切割裂紋的方法是降低切割速度。

　　如果整板不能預(yù)熱，可以用局部預(yù)熱法代替。

　　用低速切削法防止切削裂紋不如預(yù)熱可靠。我們建議切割前用火焰槍預(yù)熱切割帶幾次，預(yù)熱溫度應(yīng)達(dá)到100左右，最大切割速度取決于鋼板的等級(jí)和厚度。

　　預(yù)熱和低速火焰切割相結(jié)合，可以進(jìn)一步降低切割裂紋的發(fā)生率。

　　切割后的緩慢冷卻要求：

　　鋼板切割后緩慢冷卻，無(wú)論是否預(yù)熱，都可以有效降低切割裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。

　　如果切割后與溫暖的疊放在一起，也可以用絕緣毯覆蓋慢慢冷卻，這需要冷卻到室溫。切割后的加熱要求：

　　對(duì)于切割耐磨鋼板，切割后立即加熱(低溫回火)也是防止切割裂紋的有效方法和措施。

　　鋼板切割厚度可以通過(guò)低溫回火處理(低溫回火工藝;

　　保濕時(shí)間為5min/mm)對(duì)于切割后的加熱方式，切割后的加熱也采用燒槍、電子加熱毯、喪加熱爐的加熱方式。

　　4.降低鋼板軟化的措施鋼的抗軟化性能主要取決于其化學(xué)成分、顯微組織和加工方式。對(duì)于熱切割零件，零件越小，整個(gè)零件軟化的風(fēng)險(xiǎn)就越大。

　　如果nm400耐磨鋼板溫度超過(guò)200-250C，鋼板硬度會(huì)降低。切割方法：

　　鋼板切割小零件時(shí)，焊槍和預(yù)熱提供的熱量會(huì)聚集在工件內(nèi)。

　　小姐越小

　　消除軟化風(fēng)險(xiǎn)的最好方法是冷切割，比如水射流切割。如果需要熱切割，等離子或激光切割是有限的。這是因?yàn)榛鹧媲懈顬楣ぜ峁┝烁嗟臒崃浚瑥亩岣吡斯ぜ臏囟取?/span>

　　水下切割方法：

　　限制和減小軟化區(qū)范圍的有效方法是在切割過(guò)程中用水來(lái)制作鋼板和切割表面。

　　因此，鋼板可以在水中切割或在切割表面噴水。水下切割方法可以選擇等離子切割或火焰切割。

　　水下切割具有以下特點(diǎn)：

　　切削熱影響區(qū)小;

　　防止整個(gè)工件硬度下降;

　　減少切割工件的變形;

　　工件切割后可以直接冷卻。