大約80% 的機械零件故障是由各種形式的磨損引起或誘發的。磨損失效不僅會造成資源的極大浪費，還會直接造成巨大的經濟損失。機械零件不僅要求高耐磨性，還必須具有高沖擊韌性，以滿足現代機械工程的需要。因此，結合現代層壓技術開發新一代馬氏體結構耐磨復合襯板，制備高強度低碳微合金材料和高韌性耐磨材料，是減少機械零件失效的重要途徑。

　　根據耐磨復合襯板的性能要求，設計合理的耐磨復合襯板化學成分，采用中C、低Mn、Si、Nb、N耐磨雙層復合鋼板

　　i、Cr、Mo、V、B等元素合金化，使鋼在冷卻后具有較高的硬度和足夠的塑性和韌性，并保證材料具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性。耐磨復合襯里各元素的具體作用如下：

　　煤炭。碳是影響耐磨復合襯板強度、硬度、韌性和淬透性的重要元素，也是影響鋼顯微組織的最重要元素。隨著含碳量的增加，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著下降，耐磨性逐漸提高。

　　錳。錳和鐵形成固溶體，增加鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度，大大提高鋼的淬透性，冷卻后容易獲得馬氏體組織。由于錳的增強作用，使基體和碳化物得到增強，從而增加剛性和硬度。

　　硅。硅以固溶體形式存在于奧氏體中，可增加固溶體在鋼中的強度，從而提高鋼的耐磨性，但硅含量過高會顯著降低鋼的塑性、韌性和延展性.鋼。

　　鉻合金。鉻有利于鋼的固溶強化和碳化物的形成，從而提高鋼的耐高溫、硬度和耐磨性。鉻增加鋼的淬透性，特別是與錳和硅正確結合，可以大大提高淬透性，但同時也增加鋼的回火脆性傾向。

　　鎳。鎳是形成和穩定奧氏體的主要合金元素，加入一定量的鎳可以提高淬透性，使鋼組織在室溫下保留少量的奧氏體，以提高其韌性。

　　鉬。鉬能有效細化低合金耐磨復合襯板中的組織，防止淬脆的發生，強烈抑制熱處理時奧氏體向珠光體的轉變，穩定熱處理組織，提高沖擊韌性。

　　硼。少量硼可吸附在奧氏體晶界上，降低晶界能，提高鋼的淬透性。與錳配合可得到風冷貝氏體鋼。

　　鈦、釩。鈦釩微合金元素通過晶粒細化和析出強化來提高強度，但各元素的作用機理和強化程度不同。與添加單一元素相比，微合金元素的復合添加對鋼性能的影響要大得多，這是元素之間相互作用的結果。

　　通過對耐磨復合襯板化學成分的優化設計，充分考慮合金元素之間的相互作用，獲得了馬氏體耐磨復合襯板材料的兩個強度等級。初步研究結果表明，這兩種細化的馬氏體耐磨復合襯板微觀組織可以通過兩段控層壓和控冷層壓工藝獲得，簡化了工藝，兩種組織之間沒有明顯差異。

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