1.1 鋅對焦炭反應的影響

　　經高爐實測，不同鋅含量的焦炭反應后強度結 果如表 1 所示。實踐表明，焦炭隨著鋅吸附量百分 比的增大，其對焦炭溶損反應的催化作用增強，焦炭反應后強度降低，鋅吸附量高，促進了焦炭的溶損反應，這是焦炭在高爐中粉化的主要原因。

　　1.2 鋅負荷對高爐順行及燃比的影響

　　在爐身上部，Zn>907℃時變為鋅蒸汽，以氣態滲入含鐵原料和焦炭的氣孔中，沉積后堵塞原料表面的氣孔，影響高爐透氣性和原料還原性，Zn 被氧化后隨爐料下降進入爐料和焦炭的微孔，會引起球 團體積膨脹、燒結礦還原粉化，提高焦炭的反應性，降低焦炭的強度，增加爐料在高爐下降過程中的阻 力和不順行因素，造成高爐操作困難。其還會在高 爐上部引起粘結，鋅蒸汽伴隨煤氣上升,其溫度下降變為液態鋅，粘結在爐身耐材的表面，被煤氣中的CO2和水蒸汽氧化，與爐料粉末形成爐瘤，高爐生產期間，當入爐鋅負荷嚴重超標時，鋅蒸汽會在煤氣 的上升過程中凝結成鋅的瘤狀體，堵塞煤氣通道， 還可導致高爐頂壓的波動和不穩定，嚴重時會引起高爐崩料、懸料等失常爐況，嚴重影響高爐的穩定 順行狀態和正常生產。

　　由于鋅蒸汽的進入降低了煤氣的濃度，當鋅負荷在 0.15 kg/t 時,會降低高溫煤氣資源 4.14%的 CO濃度 ，導致煤氣利用率(4.3×鋅負荷)降低，影響高爐的燃料比(16.8×鋅負荷)，鋅蒸汽在上升過程中有一部分冷凝成瘤狀物堵塞煤氣通道，影響兩股煤氣流的正常分布，從而降低了煤氣的利用率，致使高爐燃比升高。

　　1.3 鋅對高爐耐材及風口的破壞

　　Zn 被還原后，在>907℃時成為鋅蒸汽，進入上升的煤氣中，滲入高爐上部耐材的縫隙，氧化后使其本身的體積膨脹，破壞高爐上部的爐墻結構，嚴重時甚至可以導致爐殼脹裂，使煤氣泄漏，造成一系列惡性事故。鋅在高爐被還原后沉積在風口周圍，進入耐火磚的磚縫間，侵蝕耐火磚，造成磚體梳松，影響高爐一代爐齡;其還會沉積在風口周圍形成瘤狀侵蝕體，如圖 1、圖 2 所示，最終造成風口小套和風口二套上翅被破壞，風口小套和二套變形，導致風口處跑煤氣，嚴重時會使風口燒損。

　　1.4 鋅對高爐原料質量的影響

　　鋅在高爐內循環富集對爐料會產生多方面的 不利影響：(1)鋅在高爐內隨爐料下降過程中，在>907℃時變為鋅蒸汽，降低煤氣濃度和利用率，影響高爐含鐵原料的還原性，造成焦比上升，導致鐵前 成本升高;(2)鋅蒸汽沉積在含鐵礦物的微孔中，降低其還原性，惡化鐵礦物的軟熔性能，影響入爐料的正常還原溶化;(3)Zn 可以加劇焦炭的汽化反應: ZnO+C=CO+Zn，降低了焦炭的熱強度，影響焦炭的 性能;(4)鋅蒸汽進入球團礦的氣孔, 影響球團礦的 還原膨脹指數，使球團礦的質量大幅降低。

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