1、淬火后工件溫度高;或用過高的熱水清洗，并在工件冷卻至室溫之前將其裝入低溫箱。此時，由于冷卻速度加快，部分未轉化的奧氏體進一步轉變為馬氏體堆焊耐磨復合貝氏體，拉應力增加，材料在低溫下的抗脆性斷裂能力降低。當應力超過材料的抗脆性斷裂能力時，將導致裂紋。如果存在微裂紋，則可能導致裂紋擴展或擴展為宏觀裂紋。耐磨鋼板冷處理過程中產生裂紋的主要因素有

　　2、由于工件尺寸過大，結構復雜，耐磨鋼板的冷處理溫度過低(如-196℃)，用于冷處理的介質冷卻更快，或增加原始內應力，這些都可能形成冷處理裂紋。

　　耐磨鋼板冷處理裂紋的堆焊線特征與淬火裂紋相同，本質上是淬火裂紋。

　　防止耐磨板冷處理裂紋的措施：

　　1) 淬火后的工件應在徹底冷卻后放入低溫設備。

　　2) 對于形狀復雜、厚度差異較大的工件，耐磨復合鋼板的薄部分應在冷處理前用石棉包裹。

　　3) 冷處理后，應在零件溫度升至室溫后立即進行回火和老化。

　　4) 耐磨鋼板用于形狀復雜的零件，淬火冷卻至室溫后，可先進行110～130℃保溫預回火30～40min，然后對耐磨復合鋼板進行深冷處理。耐磨鋼板冷處理過程中產生裂紋的主要因素有

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