耐磨板的整體淬火和回火處理是對nm500耐磨板的熱處理過程，它整體加熱鋼件，然后以適中的速度冷卻，以改變其整體材料的機械性能。耐磨板的整體淬火和回火處理包括退火、正火、表面淬火和淬火等幾種基本加工技術。

　　退火工藝是將nm500耐磨鋼板鋼件加熱到合適的溫度，根據原材料和鋼件規(guī)格選擇不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻。目的是使金屬材料的內部機制超過或接近平衡狀態(tài)，獲得優(yōu)異的使用性能和性能指標，或為進一步強化表面淬火提前做好機制準備。正火是將耐磨板鋼件加熱到合適的溫度，然后在氣體中冷卻。正火的實際效果類似于退火過程。只有獲得的機構更精細，這通常用于提高原材料的切割性能。它有時也用于對某些法規(guī)過低的零件進行最終回火處理。

　　表面淬火是將瑞典耐磨板鋼件在水、油或其他碳酸鹽、有機化學溶液和其他淬火物質中加熱、隔熱和保溫后的快速冷卻。表面淬火鋼件后，它變得堅硬但易碎。為了降低鋼件的延展性，表面淬火鋼件在高于室內溫度但低于710℃的中等溫度下進行長期保溫和冷卻，這種加工工藝稱為淬火。退火工藝、正火、表面淬火和淬火是整體調質處理中的“四火”。列出的表面淬火與淬火密切相關，并且經常相互配合使用，這一點至關重要。

　　“四火”演化出不同的熱處理工藝，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得必要的抗壓強度和延展性，表面淬火和高溫淬火工藝稱為淬火和回火。在某些合金被淬火以產生飽和固溶體后，它們被長時間保持在室溫或稍高的中等溫度，以提高合金的硬度、抗壓強度或電磁性能。這種熱處理過程稱為時效處理。工作壓力生產加工的彎曲和調質處理以合理的、不可分割的方式進行，使耐磨板鋼件具有很好的抗壓強度和韌性相匹配，稱為彎曲調質處理。在氣壓氣氛或真空泵中進行的淬火和回火處理稱為真空熱處理。它不僅能防止鋼件空氣氧化和脫碳，保持鋼件固溶后的表面光滑，改善耐磨板鋼件的性能，還能引入滲劑進行化學調質處理。

　　表面處理是耐磨板的一種熱處理工藝，僅加熱鋼件表面以改變其表面機械性能。以便只加熱鋼件的表面，而不將過多的熱量傳遞到鋼件的內部。所使用的熱原必須具有高的比能量，即大量的熱能被施加到企業(yè)總面積的鋼件上，使得耐磨板鋼件的表面或部分可以暫時或瞬間超過高溫。表面處理的關鍵方法包括激光處理、火焰淬火和感應加熱處理、常見熱原如氧乙炔或氧丙烷火焰、感應電流、激光和電子束等。

　　化學調質處理是根據鋼件表面化學成分、機理和特性的改變，對nm500耐磨鋼板進行的熱處理工藝。化學淬火和回火與表面熱處理的區(qū)別在于后者改變了鋼件表面的化學成分。化學調質處理是將鋼件放入含有碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱并長時間保持溫度，使碳、氮、硼等元素