赤峰nm360耐磨板在調質過程中添加的合金元素較多,碳當量約為0.49,所以容易焊接,但焊接后容易出現冷裂紋。為了提高附著力,焊接接頭中的過氧化物含量應盡可能減少。另外可以焊前加熱,焊后逐漸冷卻。此外,碳成分在0.15以下、P和S低的低碳環保焊接材料可以避免焊接裂紋。
鋼筋搭接接頭由耐磨板和Q235B鋼板焊接而成。耐磨板抗壓強度高,達到HBW400,屈服強度超過1,000 mpa,而Q235B屬于高碳鋼,抗壓強度低。因為接頭必須承受沖擊載荷,所以焊接必須有一定的疲勞極限。根據鋼板的可焊性和使用工況,綜合考慮后,采用ER50-6焊條和Ar(80%) CO2(20%)蒸氣進行維修。機器設備選用康佳YW-50KB,交流電源反向。焊接前,嚴格清除焊縫及兩側30毫米范圍內的油污、鐵銹等殘留物。焊縫應進行滲透試驗,無分層、裂紋和雜質后方可焊接;否則必須消除,檢驗合格后再進行焊接。焊接前,用氧氣火焰將焊縫兩側均勻加熱至150~200,選擇ER50-6焊條固定,固定后立即焊接。點焊全過程中,固體層溫度保持在150~200,用紅外測溫儀測量溫度。焊接選用小線動能,采用雙層多道焊,完全去除固體層,嚴格控制固體層溫度。合弧時,弧坑必須覆蓋,以免弧坑出現裂紋。
由于nm360耐磨板的強度為HB400,是在調質狀態下焊接的,因此整個熱處理不會再進行。焊接完成后,立即用氧氣火焰在距離焊接150毫米的范圍內加熱至250~300,用石棉保溫層保溫,緩慢冷卻(應經常測溫,嚴格控制溫度)。焊接和近縫區域進行了100%PT,未發現裂紋等缺陷。
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