鋼中的氫、氧和氮一直被認(rèn)為是有害氣體。然而，據(jù)了解，nm400耐磨鋼板中氫和氧是有害的，但氮在某些鋼板中的有益作用遠(yuǎn)大于其不利作用。

　　(1) 氫氣

　　氫在鋼板中的固溶度為幾到十幾ppm(10-6)，在奧氏體鋼中的固溶度高于鐵素體鋼。

　　當(dāng)氫超過鋼中的固溶度時(shí)，鋼的凝固過程中就會(huì)形成氣泡。嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致連鑄錠或坯中產(chǎn)生氣泡。當(dāng)它較輕時(shí)，細(xì)小的氫致氣泡會(huì)在熱加工過程中擴(kuò)散開，形成裂紋。這時(shí)候進(jìn)行塔發(fā)際線檢驗(yàn)，往往因?yàn)榘l(fā)際線沒有評(píng)級(jí)而被拒收。

　　即使鋼材上只殘留少量細(xì)小的發(fā)紋，也會(huì)使鋼板的塑性和韌性下降，特別是鋼材的疲勞強(qiáng)度會(huì)降低。這與發(fā)際線在交變應(yīng)力作用下成為疲勞的來源有關(guān)。

　　為防止連鑄板坯產(chǎn)生氫致氣泡，有的廠家提出鐵素體鉻鋼板[H]610-6、奧氏體鉻鎳鋼[H]1010-6。但也有廠家提出，在鋼坯連鑄中，鋼中的[H]應(yīng)210-6或310-6。

　　對(duì)1Cr18Ni9Ti鋼板中氫分布的研究表明，晶界處的氫濃度比晶粒高3-4 cm3/100g。鋼中氫的分布不均勻，使鋼晶粒極限的塑性特征值比晶粒中相應(yīng)的特征值低20%-25%。

　　氫對(duì)Fe-Cr合金電位影響的研究表明，氫含氫后Fe-Cr的電位降低，說明合金的耐蝕性降低。試驗(yàn)和曲線表明，傳統(tǒng)鋼板在介質(zhì)中含有少量H2S時(shí)容易發(fā)生氫脆(SCC);而supernm400鋼板只能用于H2S含量極低的油氣井。

　　氫還會(huì)引起鋼板結(jié)構(gòu)的變化。

　　(2) 氧氣

　　今天，薄鋼板鑄造與氧氣密切相關(guān)。氧化階段包括通過氧氣的作用消除負(fù)載中剩余和過量的元素;還原精煉過程包括將前一階段氧化的有用金屬元素(如鐵、鉻等)還原到鋼中。最后盡可能地去除鋼中的氧，殘留的氧在鋼中是有害的，主要以氧化物夾雜的形式表現(xiàn)出來。

　　在正確的脫氧條件下，nm400鋼板中氧含量應(yīng)0.03%;對(duì)于鋼純度要求高的鋼板，鋼中氧含量越低越好，例如2010-6或4010-6。

　　(3) 氮?dú)?/span>

　　一般認(rèn)為，氮能促進(jìn)鈍化膜中鉻的富集，提高鋼的鈍化能力;氮能形成NH3和NH4+，提高微疇溶液的pH值;富鉻氮化物是在金屬與鈍化膜的界面處形成的地方，進(jìn)一步加強(qiáng)了鈍化膜的穩(wěn)定性。

　　如果以上源達(dá)旺為您總結(jié)的知識(shí)不知道有沒有幫您解決具體的操作問題，也可以直接聯(lián)系我們公司技術(shù)部門。