高強度nm400耐磨鋼板常見的表面缺陷根據不同的成形條件和機理可分為以下幾類：

　　(1)殘留附著缺陷，包括水印缺陷、異物壓入等。高速高強度nm400耐磨鋼板下表面DS側經常出現水印缺陷。是軋制前后乳化液清洗不徹底，卷內異常卷入所致。退火后，表面出現水印缺陷，形狀不一，呈條狀或塊狀，白色和黑色相間，白色殘留灰和鹽，黑色殘留碳和雜油。異物壓入是指外部異物通過滾壓、擠壓等方式粘附在高強度耐磨板表面而產生的點狀、線狀、塊狀缺陷，包括氧化鐵皮壓入、單位油脂滴在耐磨板表面壓入或輥面壓入、溶液、顆粒狀雜質等粘附在耐磨板表面;

　　(2)機械加工變形缺陷，由設備故障、生產工藝或操作不當引起，包括條紋、桿痕、劃痕等。條紋缺陷是涂層過厚造成的，劃痕是生產過程中高強度耐磨鋼板nm400與加工設備等硬物接觸造成的表面損傷。

　　(3)表面孔洞缺陷可分為三類：松散蜂窩孔洞缺陷、不規則孔洞缺陷和月牙形孔洞缺陷。產生空洞的原因可歸納為以下兩種：一是連鑄工藝不合理導致皮下夾渣、夾渣、氣泡、針孔等夾雜物缺陷，削弱了高強耐磨nm400鋼板的局部強度，在軋制過程中形成空洞。二是軋制工藝不當，如板坯跑偏造成的局部折邊，或板形不好造成的粘輥、變形不均勻，導致孔洞;

　　(4)表面銹斑缺陷，主要是受外界環境影響，表面發生化學反應而產生的腐蝕缺陷，一般為黃棕色斑點，可分布于表面任何部位，主要分為塊狀點銹、致密點銹和零星點銹。酸洗后，板面，環境溫度低，壓縮空氣供應不足，流平液中有殘留水分，防銹劑效果不佳等。這可能會導致高強度nm400耐磨板表面出現銹斑。

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