工程機械中使用的傳統(tǒng)nm400耐磨襯板一般為高錳鋼。高錳鋼雖然是加工硬化的，但在使用過程中受到?jīng)_擊應力后淬透性強，所以只能在大范圍內(nèi)發(fā)揮其作用在沖擊載荷下，但在沖擊載荷較小的工況下，其韌性和耐磨性并不能提高，高錳鋼加工硬化后，其彈性極限不高。有時會出現(xiàn)開裂，很難達到預期的使用壽命。因此，與高錳鋼相比，近年來，nm400耐磨襯板用于制作中小型機械材料，也用于機械領(lǐng)域的建設(shè)，延伸和拓寬了耐磨襯板的范圍。使用高錳鋼已被機械行業(yè)認可，并已成為一種趨勢。

　　(1) 內(nèi)容C：

　　本標準化學成分設(shè)計的關(guān)鍵是產(chǎn)品的硬度能否保證材料的耐磨性，鋼的淬透性和硬度是否取決于碳含量。本標準的化學成分設(shè)計特點還充分考慮了硬度和耐磨性、焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼在冷卻和磨損后可以獲得較高的硬度。堅韌的襯板具有足夠的塑性和韌性，可以滿足工程機械的綜合力學性能。

　　(2)合金元素及含量：

　　除C、Mn、Si外，標準合金元素還使用Cr、Mo、B、Ni等。作為主要合金元素。為保證材料具有良好的淬透性、淬透性和綜合力學性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。 Ti的加入可以起到細化晶粒的作用。本標準主要參考日文、瑞典文、德文等業(yè)務標準的版面設(shè)計。

　　(3) 有害元素的控制

　　本標準對有害元素P和S的含量進行了嚴格的限制。除耐磨涂層碳化鉻牌號NM360外，其他牌號限制在0.010%。

　　高強度nm400耐磨鋼板由于具有良好的強度、韌性和耐磨性，優(yōu)良的耐腐蝕性和疲勞性能，以及一定的韌性，在工程中得到廣泛應用。此前發(fā)現(xiàn)，在耐磨板中添加氮可以提高耐磨鋼板的強度而不降低塑性和韌性，并且可以具有高強度和高斷裂韌性的耐腐蝕磨料板。

　　昆明理工大學學者利用光學顯微鏡、SEM電子顯微鏡、顯微電子TEM和洛氏硬度計，對高強度nm400耐磨鋼板進行直接冷卻和兩次不同溫度下的重復回火和深冷處理，研究了不同的回火處理。不同回火溫度下碳化物演化規(guī)律與硬度變化的相關(guān)性，根據(jù)不同回火溫度下硬度先降低后升高再降低的趨勢，尺寸分布的頻率對各回火溫度、單位面積碳化物量、平均粒徑及單位面積碳化物比例進行了表征分析。

　　結(jié)果表明，隨著回火溫度從150升高到500，碳化物尺寸隨著回火溫度的升高從0.39m增加到0.62m，碳化物幾乎是球形的M23C6型。 150-300回火時硬度下降與基體脫溶有關(guān)，300-450回火時單位面積碳化物數(shù)量和面積分數(shù)增加;

　　500℃時，單位面積添加的小碳化物數(shù)量減少，碳化物的面積分數(shù)減少。由此可以得出結(jié)論，高強度nm400耐磨鋼板在淬火過程中的硬度變化與析出碳化物單元的數(shù)量及其面積分數(shù)有關(guān)。

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