nm360合金耐磨鋼板的熱處理包括初步熱處理、最終熱處理和表面強化處理。通常，熱處理缺陷是指合金耐磨鋼板在最終熱處理或后續(xù)工序以及使用過程中出現(xiàn)的各種缺陷，如冷卻裂紋、變形過大、硬度不足、電加工裂紋、磨削裂紋等。 耐磨nm360合金鋼板的早期破壞等。下面詳細解釋一下突然開裂和韌性不足。

　　1、冷卻開裂的原因及預防措施如下：

　　1、形狀效應主要是由于R型接頭太小、孔位不正確、橫截面過渡不良等設計因素。

　　2、過熱(overheating)主要是由于溫度或操作溫度控制不準確、工藝設定溫度過高、烘箱溫度不均等因素造成的。預防措施包括維護、溫度控制系統(tǒng)校準和過程溫度校正。在底板之間添加鐵墊。

　　3、脫碳主要由過熱(或過熱)、空氣爐無保護加熱、機械添加量小、鍛造或初熱處理殘留脫碳層等因素引起。預防措施是控制氣氛加熱和鹽浴加熱。真空爐和箱式爐有墊圈或防銹漆保護;加工公差增加23mm。

　　4、冷卻不當主要是由于冷卻液選擇不當或過冷。必須掌握淬火介質(zhì)或淬火處理的冷卻特性。

　　5、nm360合金耐磨鋼板組織不良，如碳化物偏析嚴重，鍛造質(zhì)量差，制備熱處理方法不當?shù)取ｎA防措施是采用正確的鍛造工藝和合理的準備熱處理制度。

　　2、硬度不足的原因及預防措施如下：

　　1、冷卻溫度過低，主要是工藝設定溫度不正確，溫控系統(tǒng)錯誤，裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)取１仨毿Ｕに嚋囟?，必須檢修溫度控制系統(tǒng)，以及安裝爐子時工件的間距。合理、均勻地排列，分布在罐內(nèi)，禁止堆放在罐內(nèi)冷卻。

　　2、冷卻溫度過高，工藝設定溫度不正確或溫控系統(tǒng)錯誤。必須修正過程溫度，并且必須檢查和修理溫度控制系統(tǒng)。

　　3、過回火，由回火溫度設置過高、溫控系統(tǒng)錯誤錯誤或爐溫過高引起，必須糾正工藝溫度，檢查并修復控制系統(tǒng)溫度，烘箱溫度不得高于設定的烤箱溫度。

　　4、冷卻不充分，原因是預冷時間過長，冷卻介質(zhì)選擇錯誤，冷卻介質(zhì)溫度升高降低冷卻性能，攪拌不好或罐體溫度太高等等。措施：快速退出烘箱、進入罐內(nèi)等;掌握冷卻介質(zhì)的冷卻特性;油溫6080，水溫小于30，當冷量大且冷卻介質(zhì)被加熱時，必須加冷卻介質(zhì)，或其他冷卻罐冷卻;加強冷卻液的攪拌;至Ms + 50 時拔出。

　　5、脫碳，是原料殘留脫碳層或冷卻加熱過程中造成的。預防措施是可控氣氛加熱、鹽浴加熱、真空烘箱、帶防箱保護的箱式烘箱或使用抗氧化涂層;剩余加工量增加23mm。

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