在加工45號鋼淬火前一定要先熱處理，為了給淬火作好組織準備，鍛造后的毛坯，需要進行適當的預先熱處理，如正火、退火、調質處理和球化退火等，以滿足機械加工的需要并為最終熱處理作組織準備。對于某些形狀復雜、精度要求較高的零件，在粗加工與精加工之間或在淬火之前，還要進行消除應力退火。

　　例如45號鋼制成的搖臂軸，如圖6-12所示，要求硬度HRC50~55。由于原材料在切削后殘存有嚴重的內應力，故經淬火后，搖臂軸在邊角處產生裂紋并剝落。若改進工藝，事先進行550~600℃、3h去除應力退火，可消除淬火裂紋。對于具有尖角、截面變化大且淬火前又有較大殘余內應力的鋼件，淬火前進行高溫回火或低溫退火，對于防止其淬火裂紋具有重要作用。

　　冷沖壓成形的工件不僅存在較大的內應力，而且在沖壓時可能產生顯微裂紋，在淬火時易導致淬火開裂，如圖6-13所示。如在淬火前進行去應力的退火或回火，對防止淬裂是有效的。

　　對于亞共析鋼，淬火前必須消除過熱的魏氏組織，因為魏氏組織對力學性能和淬火開裂危害很大。因此，工廠中常用的鋼板料，經氧一乙炔火焰切割后，應進行正火或退火處理，以消除切口處的過熱組織。為了消除中碳鋼的過熱組織，要在比正常退火(正火)溫度稍高的溫度下進行加熱，然后以較快的速度冷卻下來(風冷或噴霧)，以阻止鐵素體網的析出。

　　對于高碳鋼工件，淬火前通常采用球化退火，以改善組織。

　　對于高鉻鋼和高速鋼，淬火前應將碳化物偏析在5級以上的鋼件歸為一類，降低它們的淬火加熱溫度，避免淬火裂紋。

　　45號淬火裂紋與加熱介質有很大關系。最難發生淬裂的加熱爐是真空爐。其次按電爐、鹽浴爐、火焰爐的順序依次容易發生淬裂。火焰爐是最容易產生淬火裂紋的爐型。上述這些爐型的加熱方式和加熱介質不同。真空爐是輻射加熱，不發生氧化脫碳，因此難以發生淬裂。重油爐、煤爐、焦炭爐等爐型，火焰直接加熱工件，因此容易過熱，特別是為了節能而采用空氣過剩焰(即氧化焰)，促進了氧化脫碳，增加了淬裂率。此外，采用這類燃料，燃料中的氫氣浸入赤熱的鋼材表面，由于發生氫脆而助長了淬裂。

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