nm360耐磨板中合金元素對淬火裂紋的影響不一。人們的看法也不盡相同。有人認為合金元素若使Ms點降低，則冷卻到室溫時鋼中的殘留奧氏體量增多，從而減少組織應力，延緩裂紋的擴展，有利于減小鋼件的淬裂傾向。有人則持相反的觀點。大和久重雄認為：合金元素除鈷、鎳外均降低鋼的馬氏體點，提高淬透性。淬透性好且Ms點低的鋼一般淬裂傾向較大。合金元素對Ms點的影響有下式描述：

　　Ms=550-350×w(C)-40×w(-Mn)-35×w(V)-20×w(Cr)-17×w(Ni)-10×w(Cu)-10×w(Mo)-5×w(W)+10×w(Co)+30×w(Al)+0×w(Si) (5-4)

　　由式5-4可見，降低Ms點最顯著的元素是碳，其次是錳。Mn、Cr、V、Mo等元素與碳一樣，隨含量的增加而淬裂傾向變大。實際上含有Cr、Mn等元素的鋼都是比較容易淬裂的。

　　然而，硼較特殊，硼能有效地提高淬透性，使C-曲線右移，但不降低Ms點，因而硼鋼對淬裂不敏感，是優良的淬火用鋼。

　　nm360耐磨板合金元素對淬裂的影響是復雜的，多方面的，需要綜合分析。

　　合金元素較多時會降低鋼的導熱性，淬火時增加零件內外溫差，加大相變的不等時性，因而增加內應力。加之合金元素強化奧氏體，難以塑性變形來松弛應力，因而增加熱處理應力，有增加淬裂的傾向。然而合金元素提高了淬透性，故可改用較緩和的淬火冷卻劑，以便減少淬火開裂。有些合金元素，如釩、鈮、鈦有細化奧氏體晶粒的作用，減少過熱傾向，因而淬火后得到的馬氏體組織也被細化，這也有助于減少淬裂傾向。

　　nm360耐磨板中的雜質元素和常存元素，如硅、錳、硫、磷、氧、氫等影響鋼材的冶金質量，產生冶金缺陷如夾雜物、氣孔和白點等，破壞鋼材的完整性;降低強度，易應力集中。如鋼材有帶狀分布時往往在正常淬火條件下促發裂紋。

　　稀土元素對淬裂的影響研究甚少，說法不一。稀土元素能凈化鋼材、改善夾雜物形態，增加板條狀馬氏體量，減少孿晶馬氏體量，因而可提高韌性。適量的稀土元素可以減少位錯移動所需要的摩擦力，因而有降低脆性破斷傾向的作用。稀土元素富集于晶界，可凈化和強化晶界，使磷等雜質難以再偏集于晶界，可能起到減輕沿晶斷裂的作用。

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