在加工過程中由于各種淬火介質不能達到理想的冷卻特性，因此在實際生產中，可根據工件的成分、尺寸、形狀和技術要求選擇合適的淬火方法，最大限度地減少工件的變形和開裂。下面為您分享下收合金鋼常用淬火方法有那些：

　　合金鋼常用的淬火方法

　　(1)單液淬火 將鋼件奧氏體化后，放入一種淬火介質中連續冷卻到室溫的一種淬火方法，稱為單液淬火，如圖4-16a所示。一般碳鋼用水冷卻，合金鋼用油冷卻。

　　單液淬火操作簡單，易實現機械化、自動化。但由于單獨用水或油進行冷卻，冷卻特性不夠理想，所以容易產生硬度不足或開裂等淬火缺陷。

　　(2)雙介質淬火 將鋼件奧氏體化后，先浸入一種冷卻能力強的介質中，冷卻到Ms附近(約300℃)，在鋼的組織還未開始轉變時迅速取出，馬上浸入另一種冷卻能力弱的介質中緩冷到室溫，使過冷奧氏體在較緩慢的冷卻速度下轉變為馬氏體組織。如先水后油、先水后空氣等。雙介質淬火如圖4-16b所示。

　　雙介質淬火利用兩種冷卻介質的優點，獲得了較為理想的冷卻條件，減少了淬火工件的內應力，降低變形及開裂傾向。雙介質淬火的關鍵是準確控制零件由一種介質轉入另一種介質時的溫度，這要求操作者具有較高的技能。雙介質淬火主要應用于高碳鋼制造的、形狀復雜易開裂的工件，如絲錐等。

　　(3)馬氏體分級淬火 鋼件奧氏體化后，隨之浸入溫度在Ms點附近的鹽浴或堿浴中，保持適當時間，待鋼件的內外層都達到介質溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝稱為馬氏體分級淬火。如圖4-16c所示。

　　馬氏體分級淬火可以減小淬火應力，防止工件變形和開裂。但由于鹽浴的冷卻能力較差，對碳鋼零件，淬火后會出現非馬氏體組織，因而馬氏體分級淬火主要應用于淬透性好的合金鋼或截面積不大、形狀復雜的碳鋼工件。

　　(4)貝氏體等溫淬火 鋼件奧氏體化后，隨之浸入溫度稍高于Ms點(260~400℃)的鹽浴或堿浴中，保持足夠的時間，使奧氏體轉變為下貝氏體的淬火工藝稱為貝氏體等溫淬火，如圖4-16d所示。

　　貝氏體等溫淬火可使工件獲得較高的硬度、耐磨性及良好強度和韌性，顯著減少工件的淬火變形，避免淬火件的開裂。因此常用于各種中、高碳和低合金鋼制作的形狀復雜、尺寸較小、韌性要求較高的各種模具、成型刀具等。

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